装饰镀膜和功能镀膜简介-尊龙凯时人生就博官网登录

浏览次数：4458发布日期：2009-07-21

装饰镀膜和功能镀膜简介

真空离子镀膜产品按功能分为装饰膜和功能膜。　

　装饰膜又分为手表镀膜、金属陶瓷复合膜（ccf）、七彩膜。用于表件表面处理的有ipg、ips、ip黑、ipr（玫瑰金）、ip钛、ip钨钢、ip咖啡和t/t；金属陶瓷复合膜（ccf）可广泛用于手表、五金制品、电子、精密机械设备等领域产品的表面处理；七彩膜是制备在水晶、托帕石、锆石等宝石或半宝石上的装饰膜。　　功能膜分为类金刚石膜和刀具硬膜。类金刚石膜（dlc）具有高硬度、高电阻率、良好的光学性能等，同时其自身又具有*摩擦学特性，在机械、微电子、航空、生物医学等诸多领域取得了广泛的应用；刀具硬膜（ hard film for tools）可使切削刀具获得优良的综合机械性能，不仅可有效地提高刀具使用寿命，而且还能大幅度地提高机械加工效率。 ipg（ion plating gold）

　　采用pvd技术制备的真空离子镀金，俗称“炉内金”。它由金层和氮化钛（仿金层）两个基本膜层构成，金层主要用于表面的装饰，氮化钛为仿金层，是一种氮化物系列的金属陶瓷层，主要起到耐磨损、耐腐蚀的作用。"汇成真空"制备ipg的主要特征： ·严格采用pvd技术，连续一次性在真空炉内完成离子镀膜（黄金膜层和氮化钛膜层）的全过程，因此，这种"炉内金"（ipg）经久耐磨； ·可在真空炉内完成黄金薄膜的各种规格色泽，例如：2n18、3n18、1n14、咸美顿和各种深浅的金色，而不需要再入"水金"电镀槽另外调色。 ips（ion plating stainless steel & sio2）　　这是一种金属陶瓷复合膜（cermet composite film 简称ccf）产品系列中的一种。它是金属与水晶（sio2）或金属与蓝宝石（al2o3）等陶瓷晶体这两种不同材料在等离子状态下弥散复合而成。由于它集中了金属和陶瓷晶体的特点，令镀层比传统的pnp、pcp、pdp更加耐磨损、耐腐蚀，其膜质硬度是不锈钢的3倍！

　　 ip黑（ion plating black film，简称ipb）　　又称tic，用在手表外观件上或刀具、模具等产品表面的硬质膜和装饰膜，维氏硬度一般在2000～3000hv。采用新工艺镀制，色泽呈纯黑色，较一般ip枪色更黑、更耐磨损，且可间电（t/t）。 ipr（ion plating rose golden，简称ipr）　　采用pvd技术中的特殊工艺制备而成，它与水镀玫瑰金相比更耐磨损（是ipg的两倍以上）。耐腐蚀，不易变色，可通过iso3160标准的检测。 ip钛　　颜色呈钛色，比水镀钛更耐磨损，不易变色，能提升产品的档次。更显高雅华贵。 ip钨钢　　颜色呈钨钢色，尤其用于多切面铜圈、铜带粒、中珠粒犹如钨钢般耀眼夺目。 ip咖啡是一种全新的离子镀膜，颜色呈咖啡色，*特色。它不同于一般水镀着色镀膜，具有更耐磨，更耐腐蚀等优点。 t/t 　　镀膜间电。可进行各种表件镀膜的间电，尤其善于处理钛间金、钨钢间金、ip黑间白等难度高的间电。特点是膜层结合力好，耐磨损、不损伤底材。类别有ips间ipg、钛间金、间电ip黑、钨钢间金、pnp间ipg、不锈钢间金等。ips间ipg是常常用在以铜或锌铝合金为基材的手表外观件上的双色镀膜（间金），由ips和ipg两个膜系构成。金属陶瓷复合膜（cermet composite film，简称ccf,金属陶瓷复合膜（ccf）是采用pvd技术，将陶瓷晶体和金属在等离子状态下进行离子弥散复合后，沉积在金属表面的一种渗有蓝宝石等陶瓷晶体的复合膜。ccf是一种全新的镀膜工艺，它集中了金属和陶瓷的优点。由于陶瓷晶体具有强耐酸碱、且比一般金属还要硬的特性，因此，用在表件表面处理时金属陶瓷复合膜比传统的水镀和一般的真空离子镀有更佳的防护功能，呈现以下主要特点： ·无镍，可以替代纯钯电镀，*可以通过欧洲市场的无镍检测； ·硬度高，达到3000-5000hv，比一般pnp高出5倍以上； ·耐磨损强，可通过iso3160-3标准耐磨损的检测； ·耐腐蚀度高，可通过iso3160-2标准的人工汗液测试。 ·用于钛带、钛壳的全电或间金，保护底材不受损伤，耐污、耐磨损、不变色，间砂镀膜一次完成。

　　金属陶瓷复合膜（ccf）初期的开发是从手表外观件开始的，现在已被应用于飞机发动机叶片金属陶瓷涂层的技术研究。此外，这一研究在非金属领域的应用又发现了一些新的特性，可广泛用于手表、五金制品、电子、精密机械设备等领域产品的表面处理。类金刚石膜（diamond-like carbon，简称dlc）　　东莞汇成真空科技有限公司现已成功自行设计开发了“低温电弧等离子体”设备，该装置集电弧镀、低温等离子体、磁过滤以及离子源等多种高新pvd（物理气相沉积）技术，自动化程度高，可制备高纯无氢透明类金刚石膜。

　　类金刚石膜（diamond-like carbon ）简称dlc, 由于具有一系列的类似于金刚石的性质,如其具有高硬度、高电阻率、良好的光学性能等，同时其自身又具有*摩擦学特性，类金刚石膜在机械、微电子、航空、生物医学等诸多领域取得了广泛的应用。目前已成为世界范围内材料领域研究的热点之一。类金刚石薄膜具有优良的力学性能。其具有*的硬度,硬度值上限接近了金刚石。类金刚石膜在大气环境下表现出低的摩擦系数，因此在机械领域可以广泛应用于易磨损件，如齿轮、轴承、活塞以及刀具、量具中。在航天领域,由于类金刚石膜具有良好的自润滑特性,无需采用润滑油,所以特别适合于做耐磨涂层。类金刚石薄膜具有良好的光学特性。其具有良好的光学透明度、宽的光学带隙，因此可以可作为锗光学镜片上和硅太阳能电池上作为减反射膜和保护层，在红外光学透镜上镀制类金刚石膜可以起到增透和保护作用，也可镀在航天器或其它光学仪器上作窗口保护膜。近年来，类金刚石膜在微电子和生物医学领域的应用研究逐渐成为热点。由于类金刚石膜较低的介电常数，且易在大的基底上成膜，可望代替sio2成为下一代集成电路的介质材料。类金刚石膜良好的场致电子发射性能，有望在平板显示器中得到应用。在生物医学领域,其具有良好的生物相容性以及其良好的耐磨性、抗腐蚀、抗氧化、疏水性等性能,可以作为人工关节及人工心脏瓣膜的保护层。刀具硬膜（ hard film for tools）　

　刀具表面涂层技术是应市场需求而发展起来的一项表面改性技术，由于该项技术可使切削刀具获得优良的综合机械性能，不仅可有效地提高刀具使用寿命，而且还能大幅度地提高机械加工效率，因此该项技术已与材料、加工工艺并称为切削刀具制造的三大关键技术。pvd技术出现于上世纪七十年代末期，由于其工艺处理温度可控制在500℃以下，因此可作为zui终处理工艺用于高速钢类刀具的涂层。pvd工艺可大幅度提高高速钢刀具的切削性能，所以该项技术在八十年代得到迅速推广应用。八十年代末工业发达国家复杂高速钢刀具pvd涂层比例已超过了60%。用物理气相沉积（pvd）技术制备的tin涂层已广泛应用于刀模具和各种耐磨零件及装饰涂层上。由于tin涂层性能*，工艺过程又符合"绿色制造业"理念，仍有较大的发展空间。目前pvd技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由*代的tin发展到了tic、ticn、zrn、crn、mos2、tialn、tialcn、tin-aln、cnx等多种多元复合涂层。