真空干燥过程就是将被干燥物料置放在密闭的干燥室内,用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互吸引力后,逃逸到真空室的低压空间,从而被真空泵抽走的过程。真空干燥能够方便地回收有用和有害的物质,而且能做到密封性良好。从环境保护的意义上讲,有人称真空干燥为“绿色干燥”。
在真空状态下,物料湿气的沸点降低、汽化过程加速,因此就特别适合于对温度敏感而且易分解的物料。真空干燥主要在低真空区域内进行。粮食水分在汽化过程中,其沸腾蒸发温度与环境压力成正比,把高水分粮食放置在密闭的干燥筒内,使干燥筒形成并维持一定的真空度,同时对干燥筒内的粮食不断加热,使粮食内部的水分通过压力差扩散到表面,汽化后被真空泵抽走,实现真空低温状态下连续对高水分粮食进行脱水干燥。真空干燥使水分的沸腾蒸发温度从100℃降低到40℃以下,由于蒸发温度低于淀粉的糊化温度,不会对粮食籽粒产生损伤。避免了粮食籽粒的膨胀和爆腰,能够保证粮食干燥后的产品质量。保证了物料烘后原有色、香、味、营养成份、品质基本不变,是真正意义上的低温干燥,与一般的热风低温干燥*不同。
真空冷冻干燥(vacuumfreezedrying)技术是使物料首先冻结,然后在真空条件下升温,使冰升华达到zui后干燥的目的。采用的加热方式有红外线加热、微波加热等,所提供的热量既要快速使冰升华,又不能使产品表面受到损伤。真空冷冻干燥技术能够保持产品原有的色、香、味、形以及营养成分,特别对热敏性物料的干燥,是生产绿色食品有前途的一种干燥方法。
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